当前建筑行业“见顶、内卷、分化”的趋势日益明显，传统工地模式弊端逐渐凸显，严重制约行业可持续发展。智慧工地为建筑行业转型升级指明方向，成为提升建筑业现代化水平的关键举措，也是推动行业高质量发展的必然要求。中国中冶紧跟行业发展形势，锚定“一创两最五强”奋斗目标，以前所未有的力度大胆探索实践智能化、数字化、绿色化赋能智慧工地新思路、新举措、新办法，坚持走差异化竞争之路，搭建起以数据为底板覆盖数字设计、智能制造、智能施工、智慧运维四大环节的智能建造产业体系，力求做到“人无我有、人有我精”，为企业再转型再升级贡献智慧和力量。

　　智能化引领，打造智慧工地“最强大脑” 

　　智能化是智慧工地建设的创新动力。智能化引领为智慧工地提供核心驱动力和智能决策能力，在智慧工地中扮演着关键角色，宛如为工地赋予了一颗“最强大脑”，使其具备高度的智能感知、精准分析、精细管理与科学决策的能力。中国中冶基于“大脑”的中枢神经系统——大数据和人工智能平台，对收集到的数据进行深度挖掘与分析；引入“大脑”的触角——AI技术及各类智能传感器，实时收集海量数据；通过智能化的机械设备如无人机巡检、机器人施工等，让施工如虎添翼。这些技术与设备的应用不仅提高施工效率，还大幅降低人为错误与安全隐患，为智慧工地建设提供强大的技术支持。 

　　中冶赛迪搭建的工程项目全生命周期数字化管理平台，实现了项目管理精细多维全面升级：平台采用“一码到底”二维码溯源管控系统，对装配式混凝土构件及钢构件状态与信息实施精准实时管理，提升了构件级任务管理的计划性、专业性以及风险可预见性；借助现场AI识别监控和数据分析预警技术，对“人、机、料、法、环”全面规划和即时监控；与建筑机器人、智能设备实时互通互联，强化了人机作业进度管控和可视化管理。在重庆市智能建造试点项目——团结湖数字经济产业园项目中，依托CIM平台数据底座与算法，从数字化设计、智慧工地建设、智慧运维等方面实现全生命周期数字化管理。参数化幕墙设计减少双曲面玻璃使用量50%，板材规格总类减少99.2%；装配式构件管理实现一件一码的全过程跟踪与多色灯可视化管理；通过BIM模型以可视化方式推动三维审查、进度纠偏、产值填报、质量安全留痕管理，10余种建筑机器人及智能装备部分替代“危、繁、脏、重”等人工作业场景。项目荣获中国冶金建设协会BIM类一等奖及中国施工企业管理协会工程建设行业信息化典型案例（智能建造类）等奖项。 

　　中国五冶在总部搭建起数字运营管控平台、项目远程管控平台以及5类18项业务系统的“1+1+N”数字化应用体系：其中，项目远程管控平台作为“管现场、促履约”的创新手段，通过与专门设立的项目指挥中心配合，实现全国近500个在建项目全覆盖，以“平台+数字化企业大屏”的方式进行现场在线巡查和远程风险识别；同时，将智慧工地纳入常态化管理，依托BIM、5G、人工智能、物联网等技术，推进了十余项管理子模块建设与应用，实现施工现场实时智能监控和闭环管理。在履约前端，根据现场实际细化应用建设智慧工地的子功能，如起重机械监测、人员定位、形象进度管理等，提升质量、安全、进度等全方位管控水平；在管理后台，通过分析项目建设中人员、设备各项运行数据，对不同业务板块数字“画像”，形成面向履约、经营、技术、人力系统的有效建议，相关数据自下而上共享至项目部-二级单位-五冶总部-中国中冶再处理，四级主体可联动处置系统事件，实现对项目施工无死角全流程管控。 

　　数字化驱动，构建智慧工地“神经网络” 

　　数字化是智慧工地建设的核心引擎。数字化驱动构建高效的信息传输与协同平台，如同智慧工地的“神经网络”，将工地的各个环节紧密连接，实现信息的高速传输与共享，为工地的高效协作提供有力支撑。中国中冶通过构建BIM平台，将建筑的几何信息、物理信息、功能信息等进行整合，为施工过程提供可视化的协同平台；借助云计算与物联网技术，工地现场的各类数据被实时采集与分析，为项目管理提供全面、准确的决策依据；此外，数字化还促进跨部门跨地域的紧密连接、协同作业、信息交互，提升整体工作效率与管理质量。 

　　上海宝冶致力于构建总部、二级单位与项目部架构统一的智慧工地管理平台，深度融合BIM、物联网和互联网等前沿技术，依托BIM模型、力学分析模型、监测数据以及管理信息等基础要素，构建基于智能化的新型数字建造模式。通过运用以项目为主体的多方协同、多级联动、管理高效的先进技术应用体系，解决项目全过程方案优化、虚拟建造以及协同作业等关键难题，实现数字链驱动下项目规划设计、施工建设、运维服务的一体化协同。在项目执行中，严格遵循时间标准、用量明确、资源充沛、逻辑闭合四个维度细化目标，明确各项工作的具体内容、完成时间节点以及责任主体，科学合理配置人员、机械、材料、资金等资源要素，搭建环境全天候检测与设备运行实时监控体系；通过对人员管理、视频监控、安全管理、进度管理、质量管理、BIM+智慧工地决策六大模块动态监测，为企业带来响应速度、运营效率、成本控制、决策质量以及风险管理能力的全方位综合提升。 

　　中冶南方以数智化转型为重点，提升生产经营精益管理水平。在承建的武汉长江新区重点工程——谌家矶还建住宅EPC项目，通过BIM+智慧工地平台，打通涵盖BIM应用、智能监控、环境监测、质量安全管理等系统，定制开发安全风险分级管控、大型机械管控、分包分供评价管理等模块，应用BIM技术深化设计，利用大数据分析助力项目决策，实现施工过程可模拟、施工风险可预见、施工现场可调整、施工进度可控制、施工各方可协同，显著增强管理效益，节约施工工期约80天，获得智慧城市先锋榜优秀案例二等奖。其中，在大型机械管控方面，通过监测系统对13台塔吊进行管理，准确识别工作面状态，精准分析塔吊工效，合理分配生产资源；在安全管控方面，实施风险隐患“双重”预防体系，累计录入731条安全隐患，严格“PDCA”闭环管理，及时闭合率100%，做到安全生产零事故。 

　　绿色化转型，绘就智慧工地“生态蓝图” 

　　绿色化是智慧工地建设的生态基石。绿色化转型则为智慧工地的可持续发展奠定坚实基础，贯穿于智慧工地的规划、设计、施工及运营全过程，致力于打造一个资源节约、环境友好的施工环境，绘就一幅美丽“生态蓝图”。中国中冶贯彻新发展理念，落实“双碳”目标，将绿色化理念融入智慧工地建设之中，通过智能化和数字化技术实现对资源的精细管理，达到节约资源目的；采用绿色建材、绿色施工技术与节能设备，优化施工工艺，减少施工过程的能耗与排放。同时，利用智能化手段监测工地环境，确保施工活动对环境的影响最小化，不仅提升工地的环保形象，也为施工单位赢得周围居民乃至社会的广泛认可与尊重。 

　　中国十七冶将绿色施工理念深度植入建筑全生命周期，在智能化与绿色化的融合中，广泛采用智能化建筑设备、绿色化建造技术、低碳环保建筑材料，打造基建领域的低碳示范样板。西安泾河新城秦创原1980泾造中心项目采用喷涂防火涂料机器人与自动抹灰机器人，10天完成2万平方米墙体抹灰，效率提升5-10倍，广泛使用FPB、ALC轻质隔墙板技术，预制混凝土叠合楼板使用率达83%，工期缩短约20%，总体减少碳排放20%以上。保定市大水系项目在初期策划时通过“智慧工地+BIM”深化设计生态环保型预制构件，进行工厂化生产制作，既能提升景观效果又减少石材开采和消耗，节约工期21天，节省材料成本约86万元，碳排放降低率超过三成。安徽医科大学新医科中心（新校区）一期项目通过建设雨水收集系统，将收集的雨水经三级沉淀用于施工现场的道路保洁、绿化和楼层养护等，在施工区域共节约用水5603吨，节水率达73.99%，节能照明灯具利用率达100%。 

　　中国二十二冶全力打造绿色化施工现场，在项目设计和施工过程中，将环境保护、节能减排与智慧工地充分结合，进行智能化管理，对施工材料、行为与状态实时监管；在施工区域安装监控和扬尘污染物监测设备，并采用湿法作业，实现现场绿色文明施工；推广使用新技术、新工艺，在以商业（南堤西路南-2地块）项目、华北理工大学附属医院花海院区项目、唐山市创智城项目为代表的一批绿色建造标准化工地，使用智慧喷淋路灯、塔吊喷淋、镝灯定向遮光罩、智能雾炮、封闭垃圾池、降噪棚等配置，采取环路“永临结合”措施，减少建筑废弃物排放，打造“花园式工地”。 

　　智能化、数字化、绿色化作为推动智慧工地发展的“三驾马车”，相辅相成、缺一不可，共同构筑起智慧工地建设的坚实基石。展望未来，随着智慧工地“三化”技术的不断创新与深度融合，智慧工地将迎来发展新机遇、新阶段。中国中冶将进一步深化智慧工地建设，推动智能化、数字化、绿色化技术的深度融合与迭代升级，为中国中冶再转型再升级和可持续高质量发展提供强大动力支撑。