巴西Usiminas第三炼焦厂项目5号焦炉、6号焦炉分别于2010年7月3日、9月15日装煤投产。随着11月25日焦炉煤气风机提速成功，除焦炉自动加热系统外，中冶焦耐EP巴西Usiminas工程的装置均已投入使用。业主方在投产后对工程总体运行情况给予了客观的评价，业主在其2010年9月~10月内部刊物中给出的评语是，“焦化工程由MCC ACRE供货，设备现代化，操作舒适度高，对环境影响小”。
　　以下是刊物的葡文内容翻译：
　　3号炼焦厂——清洁生产
　　USIMINAS内部刊物《UNIVERSO》
　　2010年9月10月双月刊报道

　　环境上的亮点、员工更好的工作条件和焦炭产量的自给自足计划的逐步实现，所有这些均与今年9月新投产的3号炼焦厂紧密相连。煤焦供给部经理Marco Tulio Dimas Diniz表示：整个项目都是围绕产量最优化的目标设计和施工的，同时严格遵守国际环境规范，这些规范比巴西本国现有的环境方面的法律法规的规定要高出许多。
　　环境方面的利好得益于两个设备的投入，其一是除尘系统，其二是焦捕捉系统。Marco Tulio经理介绍道：“由于新技术的利用，装煤和出焦过程产生的的煤粉焦粉等物质颗粒均被上述两个除尘设备捕捉，并循环送到生产系统中得以再次利用。这样就极大降低了排放到大气中的粉尘量。”
　　新焦炉是由 USIMINAS Mecanica安装，由中国公司MCC ACRE提供设备的。除了环境上的亮点之外，设备创新也保证了员工更好的工作条件。可以自动操作的设备使得操作人员工作起来更加得心应手，尤其是对炉子的直接控制上。
　　绝大多数参与3号炼焦厂投产的员工均是1号和2号炼焦厂的老员工。例如推焦车司机Agnaldo Goncalves Rodrigues，炉顶操作组长Everaldo Gomes Fernandes, 装煤车司机Jorge Marcio de Souza 电机车司机Dayane Barbosa Silva等。他们均参加了3号炼焦厂5号焦炉的第一次装煤和推焦以及后续工作。
Agnaldo 强调新设备极易上手，Everaldo称赞新设备的先进技术和环境上的优点。年轻的女司机Dayane则表示自己从今年1月份以来就一直感受到新焦炉的种种好处，“我先在1号焦炉上接受了培训，之后转到3号炼焦厂参与调试工作。3号炼焦厂提供了极好的工作条件”。
　　司机Jorge Marcio的赞赏更是超过了他的同事们：“设备更现代、安全性更高、员工更舒适”。
　　Ipatinga厂区计划在2013年实现焦炭的自给自足。3号炼焦厂的两座焦炉分别为40孔的炉组均已投入生产，2号炼焦厂的一个焦炉要进行大修工程。依照3号炼焦厂的技术标准，2号炼焦厂的两个炉组会依次进行大修。
　　Marco Tulio Dimas Diniz 经理表示：“当2号炼焦厂和3号炼焦厂均投产之后，预计在2013年，1号炼焦厂就会被关停。”并且透漏，即便到那时候，USIMINAS仍需要3船焦炭。达产状态下，2、3号炼焦厂的产量是190万吨/年。再有2.5万吨的产量即可实现自给。
　　除此之外，巴西Usiminas项目派往现场的施工服务人员（SV人员）服务的专业水平和敬业态度，也都给业主留下了很深很好的印象。SV工作是中方海外工程的强项。
　　目前项目经理韩冬将带领全体项目部的人员全力以赴，催促、配合业主的性能考核工作及详细的结算工作。
　　据悉，两座焦炉的性能考核将分别在2011年1月3日(5号焦炉投产后6个月)、 2011年3月15日(6号焦炉投产后6个月)进行，让我们一起预祝巴西Usiminas焦化项目顺利通过验收。

操作小组组长 Everaldo Gomes Fernandes，指出环境上的亮点